螺旋鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　厚壁螺旋鋼管分一般鋼管，低、Q235B螺旋鋼管，Q345螺旋鋼管、16mn螺旋鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

　　鉬這種良好作用的原因何在?各種高強(qiáng)度螺旋管的金相研究表明，在原先奧氏體晶界處具有不同的腐蝕性。對以硅、鋁和鈦合金化的低塑性合金而言，晶界腐蝕嚴(yán)重，相反含鉬的塑性合金晶界腐蝕較弱。嚴(yán)重的晶界腐蝕可能是由于具有偏析或析出的結(jié)果。在研究從斷口表面萃取的碳覆膜時(shí)也曾發(fā)現(xiàn)它們有區(qū)別。根據(jù)這些資料的分析表明，金屬帶有穿晶破壞的特征，而含鋁和鈦合金具有晶間破壞的特征且在其表面曾發(fā)現(xiàn)硫化鈦的夾雜物。晶界偏析或析出物的存在是由于沿著晶界原子的遷移率較品內(nèi)大得多。這不僅導(dǎo)致第二相微粒沿著晶界優(yōu)先析出，而且使它們較快的聚集。因?yàn)殂f對鐵面言，是一個(gè)表面活性元素，所以它減少沿著晶界的原子遷移率，從而也就減少第二相微粒和其他夾雜物沿著原先奧氏體晶界優(yōu)先析出的或然率。

　　雖然鈦能引起馬氏體最大的時(shí)效強(qiáng)化，可是為了保持螺旋管有足夠的塑性和韌性，建議鈦在鋼中的加入量不得超過09~1.1%。分析了金屬對缺口試樣強(qiáng)度影響的數(shù)據(jù)后，可以得到相似的結(jié)論，這種試驗(yàn)形式(不同于光滑試樣的試驗(yàn))由于其塑性變形的局限性，在試樣中造成三向應(yīng)力狀態(tài)。因而這種試驗(yàn)接近于制品材料的工作條件。大量三元合金經(jīng)不同時(shí)效制度處理后所進(jìn)行的試驗(yàn)表明，采用各種元素進(jìn)行合金化的合金強(qiáng)度性能具有一定的規(guī)律性：假如由于某個(gè)處理的結(jié)果光滑試樣強(qiáng)度極限得到提高，金屬強(qiáng)度的提高與合金添加劑的種類或者時(shí)效處理的工藝無關(guān)。但是這種規(guī)律性僅在B《140~150公斤/毫米出現(xiàn)在較大強(qiáng)度極限的情況下，缺口試樣強(qiáng)度急劇下降，這意味著這些鋼的塑性顯著降低，脆性破壞的傾向明顯增加。但合金化的合金卻例外。研究不同鉬含量在低塑性馬氏體時(shí)效鋼(鈦、鋁含量大于0.5%)中的作用曾指出，添加2%Mo幾乎不會(huì)改變鋼的強(qiáng)度，并且在很大程度上提高鋼的塑性。